Der Einsatz erneuerbarer Energieträger im Bereich der Mobilität kann durch den Ersatz fossiler Brennstoffe erfolgen. Eine Möglichkeit hierfür ist Biodiesel, der aus Pflanzenölen gewonnen wird. Die Herstellung erfolgt unter Zugabe von Methanol und Kaliumhydroxid (als Katalysator) und ist eine Umesterung, eine chemische Gleichgewichtsreaktion. Im großtechnischen Maßstab erfolgt die Produktion kontinuierlich in Rührkesselreaktoren. Dieser Prozess wird von CE 650 in kleinem Maßstab abgebildet.
Die chemische Reaktion läuft bei Temperaturen von ca. 60°C ab. Nach der eingestellten Verweilzeit verlassen die Produkte den Reaktor. Die Produkte liegen als zweiphasiges Stoffgemisch vor: eine biodieselreiche Phase und eine Phase mit Nebenprodukten. Die Nebenprodukte werden aus dem folgenden Phasentrenner (Abscheider) zum Lager gepumpt. Für die biodieselreiche Phase bestehen diese Optionen: Rückführung zum Reaktor, 2. Umesterungsstufe, Methanolrückgewinnung (Destillation) und Biodieselwäsche (Absorption).
Die biodieselreiche Phase enthält neben Biodiesel noch Restmengen von Methanol, Kaliumhydroxid und Pflanzenöl. Das verbliebene Pflanzenöl wird in der 2. Umesterungsstufe zur Reaktion gebracht. Das Methanol wird in der Methanolrückgewinnung abdestilliert. Restmengen des Katalysators werden in der Biodieselwäsche entfernt. Abschließend erfolgt die Lagerung der Produkte.
Der Umsatz der Umesterung ist abhängig von der Reaktionszeit und der Temperatur. Das chemische Gleichgewicht wird durch die Abtrennung der Nebenprodukte verschoben. Die Analyse des hergestellten Biodiesels erfolgt im Labor. Die Prozessparameter können zur Untersuchung der Abhängigkeiten variiert werden. CE 650 wird mit einer SPS über Touchpanel gesteuert. Die Bedienoberfläche kann zusätzlich an weiteren Endgeräten dargestellt werden (Screen-Mirroring). Über die SPS können die Messwerte intern gespeichert werden. Der Zugriff auf gespeicherte Messwerte ist von Endgeräten via WLAN mit integriertem Router/ LAN-Anbindung mit dem kundeneigenen Netzwerk möglich.