Die einzelnen Arbeitsschritte bei der Instandsetzung von Arbeitsmaschinen wie z.B. Pumpen sind: der Aus- und Einbau von Pumpen zum Zwecke der Überprüfung, der Reparatur oder des Austauschs; das Ausrichten des Antriebs sowie das Inbetriebnehmen und Prüfen der Pumpe, z.B. auf Dichtheit.
Der Montagestand HL 962 bildet zusammen mit der Tankanlage HL 962.30, den Verbindungsleitungen HL 962.32 und einer der vier Pumpen HL 962.01 – HL 962.04 ein komplettes Übungssystem für komplexe Rohrleitungs- und Anlagensysteme. Das Übungssystem bietet einen geschlossenen Wasserkreislauf.
Der Montagestand HL 962 enthält einen Drehstrom-Asynchronmotor mit Frequenzumrichter als Antrieb sowie Rohrleitungen, ausgestattet mit Ventilen zur Einstellung des Drucks. Eine Pumpe aus dem Zubehör wird auf der Grundplatte des Montagestands befestigt und mit dem Antrieb sowie den Rohrleitungen verbunden. Die als Zubehör erhältlichen Pumpen sind typische Kreiselpumpen aus der Verfahrenstechnik.
Der Asynchronmotor kann zum Ausrichten in drei Richtungen verschoben werden. Die Kontrolle der Ausrichtung erfolgt entweder traditionell mit Hilfe eines Haarlineals oder über zwei Messuhren nach dem Doppelradial-Messuhrenverfahren. Optional kann ein berührungsfreies, mikroprozessorgestütztes Verfahren genutzt werden (spezielle Ausrichtsysteme gehören nicht zum Lieferumfang).
Manometer zeigen die Drücke vor und nach der Pumpe an. Der Durchfluss wird mit einem Schwebekörpermengenmesser gemessen. Drehzahl und Leistung des Motors werden an digitalen Anzeigen abgelesen.
