GUNT DigiSkills 3
Mantenimiento preventivo
GUNT DigiSkills 3Mantenimiento
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GUNT DigiSkills
El aprendizaje de las competencias digitales en los cursos de formación ha adquirido un papel esencial debido a la creciente digitalización de los procesos de trabajo en el contexto de la Industria 4.0. Los proyectos de aprendizaje GUNT DigiSkills le ayudan a implementar las nuevas exigencias aplicables a la formación: Las competencias digitales abarcan desde los aspectos más básicos hasta los más avanzados.
En un área de producción, las máquinas y las instalaciones deben estar disponibles 24 horas al día. En el marco del mantenimiento predictivo (predictive maintenance), las piezas y los componentes críticos se controlan mediante sensores (condition monitoring), de modo que se pueda definir el momento de la revisión o sustitución. Como punto de partida de este proyecto de aprendizaje, se emplea la instalación operativa real » MT 174 Planta de clasificación.
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Sistema didáctico
En la planta de clasificación, hay montados tres engranajes que nos acompañarán a lo largo de los diferentes pasos de proceso de todo el proyecto de aprendizaje. El proceso cerrado completo para sustituir un engranaje incluye 10 pasos de proceso, que abarcan desde el aviso de mantenimiento al aviso de conclusión de las actividades. El proceso se acompaña de soluciones informáticas, utilizando los elementos y las tecnologías digitales más dispares.
El proceso general del mantenimiento preventivo
En las instalaciones de mayor envergadura, el control programado del estado de las máquinas se incluye dentro de los procesos estándar. Para denominar este proceso, en los círculos especializados se ha impuesto la terminología inglesa Condition monitoring & predictive maintenance. Existen multitud de aplicaciones de software que permiten gestionar el control del estado de las máquinas. Este proceso también incluye la transmisión remota de los datos y la generación de órdenes de reparación y mantenimiento. El aviso de mantenimiento se activa: El contador de las horas de servicio integrado en el PLC del equipo » MT 174 Planta de clasificación permite el mantenimiento controlado por tiempo de las tres cadenas de transmisión: Al alcanzar un intervalo de mantenimiento, la instalación se detiene y aparece un mensaje en el PLC. El menú incluye una variante adicional para controlar por sensor el estado del accionamiento de la mesa de almacenamiento giratoria. Para ello, el engranaje está equipado con un dispositivo de calefacción eléctrico y un sensor de temperatura. El cárter de aceite del engranaje se puede calentar eléctricamente, de modo que la temperatura del aceite lubricante ascienda hasta alcanzar un determinado valor límite. Algunos de los daños de los rodamientos se pueden diagnosticar de forma precisa por medio de un análisis de las vibraciones. El equipo de ensayo » PT 501 Daños en rodamientos permite realizar ensayos rápidos y sencillos a través de un potente software. El principal objetivo es limitar al mínimo cualquier parada de la instalación que sea necesaria para realizar las tareas de mantenimiento. El equipo de servicio dispone de un kit de sustitución comprobado y listo para el montaje: Engranaje recto de tornillo sin fin con motor de accionamiento. Los montadores (en este caso, los alumnos) se deberán preparar basados en documentos técnicos antes de comenzar los trabajos en la instalación operativa. El proyecto de aprendizaje GUNT DigiSkills 3 le permite descargar esta documentación técnica, que incluye planos de los grupos constructivos, listas de piezas, instrucciones de montaje y desmontaje y listas de herramientas, a través de un código QR en el GUNT Media Center. Para realizar el procedimiento de servicio, el proyecto de aprendizaje DigiSkills ofrece dos variantes: realización virtual, con ayuda de la realidad aumentada Los diferentes pasos de las tareas de mantenimiento se visualizan en la interfaz de realidad aumentada. Para acceder al entorno de realidad aumentada, los alumnos deben realizar los siguientes pasos: La cadena de transmisión al completo puede sacarse de la planta de clasificación MT 174 con la ayuda de una grúa integrada y se desmonta hasta que el motor y el engranaje quedan a modo de componentes individuales. Llegados a este punto, si hay que separar el engranaje en sus diferentes componentes, hay que cambiar al equipo MT 123 Kit de montaje: engranaje recto de tornillo sin fin. El engranaje recto de tornillo sin fin que se ha desmontado de la planta de clasificación se debe someter a un reacondicionamiento completo para volver a estar disponible a modo de componente absolutamente funcional para futuras tareas de mantenimiento. Durante el desmontaje programado, el engranaje se desmonta y se somete a una limpieza e inspección. El desmontaje y el montaje se realizan con ayuda del equipo » MT 123 Kit de montaje: engranaje recto de tornillo sin fin. El kit incluye un engranaje igual al que se incluye en la planta de clasificación MT 174. Sin embargo, el engranaje del kit de montaje está preparado para realizar sencillas tareas de montaje/desmontaje perfectas para realizar sobre una mesa en el aula. Los ejercicios de montaje de GUNT combinan contenidos de aprendizaje clásicos con contenidos y métodos digitales. Nuestros proyectos tecnológicos incluyen hardware a nivel industrial y un paquete de datos digitales. El GUNT Skills Media Center sirve como plataforma que proporciona datos digitales a través de internet para tabletas, PC o smartphones. s. Los clientes pueden acceder a los archivos y a la información de los productos seleccionados en cualquier momento y desde cualquier lugar. Los datos incluyen archivos CAD como archivos STP o DXF, así como archivos PDF y vídeos. Dibujos en 3D Vídeos Dibujos explotados Dibujos técnicos y listas de piezas Manuales Ejercicios preparados Decidimos fabricar un componente concreto de nuestro engranaje, porque no está disponible en el almacén y tardaría mucho en llegar si lo pedimos. Por motivos de tiempo, decidimos producirlo mediante fabricación aditiva. A través del código QR, los alumnos pueden acceder al GUNT Media Center donde pueden comprobar qué datos hay disponibles acerca de este engranaje. Los alumnos identifican la pieza en base a la lista de piezas y al plano de la pieza individual. El archivo STP incluido en el GUNT Media Center es necesario utilizar para la fabricación en 3D. Para realizar este ejercicio, basta con disponer de una impresora sencilla, por ejemplo, impresora 3D para laboratorio de GUNT. Los alumnos se encargan de la orden de trabajo para la impresión 3D, aprenden qué datos necesitan para ello y obtienen una visión general de los procesos que incluye la fabricación aditiva. Los alumnos adquieren conocimientos sobre los materiales utilizados en la impresión 3D, las tolerancias de fabricación, las resistencias y los límites de carga, así como los retoques necesarios, entre otras cosas. El engranaje recto de tornillo sin fin MT 123, desmontado, inspeccionado y limpiado, se vuelve a montar. Los ejercicios de montaje de GUNT combinan contenidos de aprendizaje clásicos con contenidos y métodos digitales. Nuestros proyectos tecnológicos incluyen hardware a nivel industrial y un paquete de datos digitales. El GUNT Media Center sirve como plataforma que proporciona datos digitales a través de internet para tabletas, PC o smartphones. s. Los clientes pueden acceder a los archivos y a la información de los productos seleccionados en cualquier momento y desde cualquier lugar. Los datos incluyen archivos CAD como archivos STP o DXF, así como archivos PDF y vídeos. Una vez reconstruido con éxito, el engranaje se somete a una prueba de funcionamiento en condiciones reales: a lo largo de un determinado espacio de tiempo sometido a determinadas cargas Para poder completar el proceso de forma práctica en clase, utilizamos el equipo El engranaje reconstruido se coloca en el banco de ensayos; los dispositivos de seguridad se deben colocar y orientar. A través de un PLC con pantalla táctil, se realizan todas las tareas de control. Este PLC incluye múltiples menús para la realización de comprobaciones, la representación de los resultados de las pruebas y las gráficas auxiliares correspondientes a la estructura mecánica. El PLC determina la secuencia de ensayo automáticamente. También se puede cambiar al modo manual. Las capturas de pantalla se pueden guardar, integrar en un informe de ensayo, convertir a diferentes formatos o enviar a modo de archivo. Las representaciones gráficas se pueden modificar de diversas maneras. En el GUNT Media Center, se puede acceder a todo el material informativo y didáctico a través de un código QR. Una vez reacondicionado el engranaje, se informa a la dirección. De esta manera, el engranaje revisado y completamente funcional vuelve a estar disponible para futuras tareas de mantenimiento en la producción.
Aviso de mantenimiento
Condition monitoring & predictive maintenance
Mantenimiento controlado por tiempo
Mantenimiento controlado por sensor
Ensayos complementarios
Envío de la orden de trabajo al equipo de servicio
Sustituir el engranaje n.° XY/3 en la instalación n.° XY
La dirección de la planta da la orden al equipo de servicio de sustituir el engranaje. La orden incluye la denominación exacta y la posición del engranaje en la instalación. En las plantas de producción, las órdenes se pueden emitir de manera automática. En este caso, la orden se transmite automáticamente desde el control de la instalación al equipo de servicio por correo electrónico, por ejemplo.
Sustitución del engranaje 
Virtual con la realidad aumentada
» Google Play Store
» Apple App Store
» Microsoft Store
Real, actividad manual
Notificación de la correcta sustitución del engranaje 
Una vez sustituido el engranaje, el equipo de servicio informa inmediatamente a la dirección, de modo que se pueda volver a poner en funcionamiento la instalación.
Orden de trabajo
Reacondicionamiento del engranaje sustituido
Desmontaje programado del engranaje y determinación de la necesidad de piezas de repuesto 
Ejercicios de montaje de próxima generación - Formación 4.0
Contenidos en el GUNT Media Center
Adquisición de las piezas de repuesto 
Reconstrucción programada del engranaje 
En el GUNT Media Center, además del vídeo del desmontaje, también se incluye un vídeo del montaje. En él se muestra el montaje, paso a paso, junto con las herramientas y dispositivos que se utilizan.
Ejercicios de montaje de próxima generación - Formación 4.0
Comprobación del funcionamiento para garantizar la calidad
» MT 173 Banco de ensayos para engranajes.
Resultados del ensayo
Notificación de la correcta conclusión del proceso al completo 
Más información sobre la planta de clasificación MT 174:
- ¿Cómo se construye la planta de clasificación?
- ¿Cómo funciona?
- ¿Qué posibilidades ofrece el entorno de la realidad aumentada?
Vista general de los equipos integrados en el proceso total
Bancos de ensayo o instalaciones
Para la fabricación aditiva
Impresora 3D para laboratorio, n.° de pedido 609.00000A00185
Ensayos complementarios: diagnóstico de máquinas
Contenidos didácticos digitales de una mirada
Mediante el sistema GUNT DigiSkills 3, se pueden realizar los siguientes módulos para desarrollar las competencias digitales:
- tareas de mantenimiento y reparación en una planta de producción, que se puedan supervisar y visualizar digitalmente con un PLC de Siemens a través de una pantalla táctil
- aplicación de la realidad aumentada (RA) para los pasos de mantenimiento y reparación programados en la planta de clasificación
- comprender el concepto de mantenimiento preventivo y aprender los fundamentos del control del estado de las máquinas
- comprender y ser capaces de describir la terminología utilizada a nivel internacional de "condition monitoring & predictive maintenance"
- disponibilidad a través de un portal: datos disponibles en el GUNT Media Center accesibles a través de un código QR
- conocer, y saber utilizar en la práctica, los formatos de archivo más importantes en el sector tecnológico: PDF, DXF, STP, STL, etc.
- utilizar diferentes dispositivos finales, como el ordenador, el portátil, la tableta o el smartphone, para obtener información y visualizar los procesos
- familiarizarse con un flujo de proceso cerrado y digital: con un sistema ERP o con otros sistemas de información basados en bases de datos
- conocer la fabricación aditiva; comprender y saber realizar la transferencia de datos necesaria
- familiarizarse con la comprobación automática de los engranajes como elemento para garantizar la calidad
- saber utilizar los programas de software estándar en el día a día, conocer el concepto de "screen mirroring"; hacer que la comunicación digital se convierta en un estándar
- comprender y ser capaces de formular los conceptos básicos y las características de la Industria 4.0
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