Pour l’analyse expérimentale des contraintes, on utilise des jauges de contrainte pour déterminer les contraintes présentes dans les composants et les constructions. Les contraintes maximales constituent des grandeurs déterminantes pour la construction, et permettent de définir les dimensions d’un composant. La technique de mesure basée sur la jauge de contrainte fournit les valeurs de mesure des déformations, qui sont requises pour calculer les contraintes mécaniques.
L’appareil d’essai FL 120 permet de mesurer le fléchissement et la déformation d’un disque circulaire soumis à différentes contraintes de compression. À cet effet, un disque circulaire mince, également appelé diaphragme, est fermement serré et soumis à une compression.
Un cylindre à commande manuelle avec piston génère une pression dans un système hydraulique sans entretien. Cette pression s’affiche sur un manomètre. Les déformations à la surface du diaphragme sont enregistrées par des jauges de contrainte. La disposition des jauges de contrainte à des emplacements optimaux offre un bon aperçu de la courbe des contraintes sur le disque circulaire.
Les contraintes maximales qui apparaissent sont calculées à l’aide de la loi d’élasticité. Les valeurs de mesure des jauges de contrainte sont enregistrées et affichées à l’aide de l’amplificateur de mesure FL 152. Afin de faciliter l’interprétation de l’essai et de la représenter de manière explicite, il est possible de sauvegarder les valeurs de mesure dans le logiciel d’application.
Dans le même temps, on mesure le fléchissement du diaphragme à l’aide d’un comparateur à cadran. Le comparateur à cadran peut être déplacé sur une traverse et permet d’effectuer des mesures sur chaque rayon souhaité.