Pour dimensionner des conduites, des réservoirs sous pression ou des chaudières, on les classe parmi les réservoirs à paroi mince. Pour le calcul et la conception de ces réservoirs, les contraintes principales constituent les grandeurs déterminantes. Les contraintes présentes dans un réservoir ne sont pas mesurées directement mais sont déterminées via la mesure des déformations à la surface (technique de mesure basée sur la jauge de contrainte).
L’appareil d’essai FL 130 permet d’étudier les contraintes sur un réservoir à paroi mince soumis à une pression intérieure. Le réservoir rempli d’huile est fermé hermétiquement d’un côté à l’aide d’un couvercle, et doté de l’autre côté d’une fermeture mobile avec un piston. Le piston peut être déplacé à l’aide d’un volant à main pourvu d’une broche filetée.
Deux cas de charges sont représentés: l’état de contrainte axiale d’un réservoir fermé, p.ex. une chaudière, et l’état de contrainte biaxiale d’un réservoir ouvert, p.ex. un conduit.
Une pompe hydraulique génère une pression intérieure dans le réservoir. Un manomètre indique la pression intérieure. La surface du réservoir est pourvue de jauges de contrainte qui enregistrent les déformations présentes. L’amplificateur de mesure FL 152 affiche les signaux sous la forme de valeurs de mesure. Afin de faciliter l’interprétation de l’essai et de la représenter de manière explicite, il est possible de sauvegarder les valeurs de mesure dans le logiciel d’application.
Le cercle de Mohr des contraintes permet de représenter graphiquement la transformation des déformations et de déterminer les déformations principales. À l’aide de la loi d’élasticité, on peut calculer les contraintes principales à partir des déformations principales.