L’élément central de l’installation d’essai est la turbomachine axiale avec moteur asynchrone accouplé. Elle peut être utilisée au choix comme pompe ou comme turbine. À cet effet, on peut y installer différents rotors, roues et stators, systèmes d’aubes directrices. La liste de livraison comprend quatre rotors, roues et quatre stators, systèmes d’aubes directrices avec différents angles des aubes. L’installation d’essai comprend un circuit d’eau fermé avec réservoir de compensation et pompe centrifuge. Le réservoir de compensation permet de modifier la structure de la turbomachine sans perdre d’eau.
Le moteur asynchrone fonctionne en mode turbine comme un générateur, et en mode pompe comme système d‘entraînement de la pompe. En mode turbine, une pompe de forte puissance génère débit et pression. La puissance générée par la turbine est alimentée à cette pompe.
Le boîtier transparent permet d’avoir une vision exhaustive du rotor, de la roue, du distributeur et des processus d’écoulement en cours. Une sonde à 3 trous permet de mesurer la direction et la vitesse dans le champ d’écoulement juste devant, entre et derrière les rotors, roues et les stators, systèmes d’aubes directrices. Ces valeurs permettent d’enregistrer les triangles des vitesses pour les formes d’aubes.
Il est possible, pour l’étude de la cavitation, de faire fonctionner l’installation avec des niveaux de pression différents.
La vitesse de rotation est mesurée sans contact à l’aide d’un capteur de déplacement inductif à l’arbre du moteur. Pour la détermination de la puissance d’entraînement, le moteur asynchrone est monté en palier oscillant et est équipé d’un capteur de force pour la mesure du couple d’entraînement. Des manomètres mesurent les pressions à l’entrée et à la sortie. Des capteurs de pression mesurent les pressions différentielles au rotor, à la roue et au stator, système d’aubes directrices. Le débit est mesuré à l’aide d’un débitmètre électromagnétique. Les valeurs de mesure sont lues sur des affichages numériques.